CFG桩的4种施工方法

目前常用 CFG 桩施工工艺有长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻中心压灌成桩、振动沉管灌注成桩及泥浆护壁成孔灌注成桩 4 种。选择施工工艺时应综合考虑设计要求 、地基土性质、地下水埋深及对场地周边环境的影响等因素。

1）长螺旋钻孔灌注成桩工艺

长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土。施工处理深度一般小于 30 m，常用桩径在 400~420 mm。

长螺旋钻孔灌注成桩属于非挤土桩成桩工艺，施工过程中对桩间土扰动较小。该施工工艺具有穿透能力强、低噪声、无振动、无泥浆污染等特点，为保证成孔时不出现塌孔，施工时要求桩长范围内无地下水，必要时采取井点降水措施。

图 7.6 为步履式长螺旋钻孔机示意图。 

2）长螺旋钻中心压灌成桩工艺

长螺旋钻中心压灌成桩，适用于黏性土、粉土、砂土和素填土地基。对噪声或泥浆污染要求严格的场地可优先选用;穿越卵石夹层时，应通过试验确定其适用性。

长螺旋钻中心压灌成桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系，如图 7.7 所示。该法将长螺旋钻孔与管内泵压混合料灌注成桩结合起来。

该施工工艺具有以下优点∶低噪声、无泥浆污染;成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对已打桩产生的不良影响;成孔穿透能力强，可穿透硬土层，诸如砂层、圆砾层和粒径不大于 60 mm 的卵石层;施工效率高。

该法施工流程为∶钻机就位→钻进成孔→连续压灌混合料→提升钻杆成桩→钻机移位。

3）振动沉管灌注成桩工艺

振动沉管灌注成桩工艺属于挤十成桩工。艺，主要适用于粉土、黏性土及素填土地基。该工艺具有施工操作简单、施工费用低、对桩间土挤密效果显著、可消除地基液化等优点。振动沉管成桩深度一般小于 30 m，常用桩径在 360~420 mm。

采用振动沉管灌注成桩工艺，施工中无论是振动沉管还是振动拔管，都将对周围土产生扰动或挤密。振动的影响与土的性质密切相关，挤密效果好的土（如松散粉土 、粉砂），施工时振动可使十体密度增加，场地发生下沉;不可挤密的十（如密实粉土、黏土、粉砂），则会发生地表隆起，严重时造成缩颈或断桩，若挤土造成地面隆起量大时，应采用较大桩距施工。对于灵涵度较高的十和密实度较高的十，振动会使土的结构强度破坏，密实度减小，承载力下降。施工中可采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩，避免扰动桩间土。

振动沉管灌注桩施工存在以下问题应引起注意∶难以穿透砂层、卵石层等硬十层;施工噪音较大，不适宜在城市居民区施工;当临近已有建筑物施工时，振动对建筑物可能产生不良影响;当施工顺序不当时，还有将邻桩挤断的可能。

此法施工流程为∶钻机就位→沉管成孔→钻杆内灌注混合料→提升钻杆并补投混合料→成桩→钻机移位。

4）泥浆护壁成孔灌注成桩

泥浆护壁成孔灌注成桩，适用于地下水位以下的黏性士、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层等地基。桩长范围和桩端有承压水的土层应通过试验确定其适应性。